Технические характеристики
- Внутренний и внешний слои предвспенивателя выполнены из нержавеющей стали, а средний слой – из теплоизолирующего материала.
- Оснащается автоматической системой подачи материала, предвспенивателем, включающим сушильную камеру с сушкой в кипящем слое, вентилятор высокого давления для транспортировки материала, редукционный клапан японского производства для уменьшения допуска на плотность.
- Возможно первое и второе вспенивание.
- Диапазон плотности вспененных полимеров: 7-30 г/л.
Технические данные
|
Позиция |
LWC700 I II |
LWC900 I II |
LWC1200 I II |
|---|---|---|---|
|
Камера вспенивания (Диаметр) |
DN700 |
DN900 |
DN1200 |
|
Камера вспенивания (Объем) |
0,6 м3 |
1,2 м3 |
2,2 м3 |
|
Камера вспенивания (Полезный объем) |
0,4 м3 |
0,8 м3 |
1,5 м3 |
|
Пар (Подача) |
DN25 |
DM25 |
DM50 |
|
Пар (Расход) |
80-100 кг/ч |
100-150 кг/ч |
150-200 кг/ч |
|
Пар (Давление) |
0,6-0,8 MПа |
0,6-0,8 MПа |
0,6-0,8 MПа |
|
Сжатый воздух (Подача) |
DN20 |
DN20 |
DN20 |
|
Сжатый воздух (Давление) |
0,5-0,8 MПа |
0,5-0,8 MПа |
0,5-0,8 MПа |
|
Сбросной клапан (Диаметр) |
DN20 |
DN20 |
DN20 |
|
Производительность |
10 г/л 60 кг/ч 15 г/л 100 кг/ч 20 г/л 120 кг/ч 25 г/л 150 кг/ч |
10 г/л 100 кг/ч 15 г/л 150 кг/ч 20 г/л 200 кг/ч 25 г/л 300 кг/ч |
10 г/л 200 кг/ч 15 г/л 250 кг/ч 20 г/л 300 кг/ч 25 г/л 410 кг/ч |
|
Потребляемая мощность |
10 кВт |
10 кВт |
14 кВт |
|
Плотность после вспенивания (первого) |
12-30 г/л |
12-30 г/л |
12-30 г/л |
|
Плотность после вспенивания (второго) |
7-11 г/л |
7-11 г/л |
7-11 г/л |
|
Габаритные размеры |
4700x2660x2600 мм |
4700x2900x3200 мм |
4900x4650x3200 мм |
|
Вес |
1400 кг |
1600 кг |
2000 кг |
Производство качественного пенополистирола (EPS) начинается с процесса первичного расширения гранул, и здесь ключевую роль играет предвспениватель постоянного действия. В отличие от циклических машин, это оборудование работает в непрерывном режиме: сырье (ПСВ) подается в камеру, обрабатывается паром и выходит в виде готовых вспененных шариков без пауз в технологическом цикле. Это идеальное решение для предприятий, нацеленных на высокую производительность и стабильный выход продукции при минимальных эксплуатационных затратах.
Преимущества предвспенивателя постоянного действия
Использование оборудования непрерывного типа дает производителю ряд стратегических выгод:
- Высокая производительность: Благодаря отсутствию циклов загрузки и выгрузки, машина обеспечивает максимальный объем переработки сырья в единицу времени, что критично для крупных заводов.
- Энергоэффективность: Постоянная подача пара позволяет поддерживать стабильную температуру в камере без резких скачков. Это существенно снижает расход тепловой энергии по сравнению с аппаратами циклического действия.
- Стабильность плотности: Современные системы автоматизации позволяют точно регулировать скорость подачи сырья и давление пара, что обеспечивает равномерное вспенивание гранул и стабильный вес готового материала.
- Простота интеграции: Предвспениватель легко встраивается в автоматические линии, работая в связке с бункерами вылежки и формовочными автоматами без необходимости ручного управления процессом.
- Компактность и надежность: Непрерывные установки часто имеют более простую конструкцию узлов выгрузки, что снижает риск механических поломок и упрощает техническое обслуживание.
Основные области применения
Предвспениватель постоянного действия является сердцем производственных линий в следующих сферах:
- Массовое производство пенопласта: Изготовление теплоизоляционных плит (ПСБ-С) для утепления фасадов, кровель и фундаментов.
- Производство полистиролбетона: Создание легкого бетона, где вспененная гранула используется в качестве наполнителя. Постоянный режим работы позволяет быстро заготавливать огромные объемы сырья для строительных смесей.
- Упаковочная индустрия: Подготовка гранул для последующего формования защитных ложементов, термоконтейнеров и упаковки для бытовой техники.
- Производство бескаркасной мебели: Изготовление наполнителя для кресел-мешков (бинбэгов). Здесь важна скорость производства и однородность фракции.
- SIP-панели: Подготовка утеплителя для сэндвич-панелей, применяемых в быстровозводимом домостроении.
